酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法

酚醛彩钢复合板是 酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，不必再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统 其拥有优秀的防火性能、优秀的绝热性能、抗腐化抗老化、隔音性能优秀、 不过双面彩钢的施工比其余复合风管速度慢点。因为它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。


工法特色：规范化施工，，表现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛彩钢复合风管束作安装工艺方法严格、仔细，观感好，适用范围本工法适合用于低、中、高（ 2000Pa）压空调系统及湿润环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其余特别要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为 120≦ L≦ 3000，且其长边与短边之比不大于 4： 1。
4工艺原理
以彩钢复合酚醛保温板为主材，采纳专用制作工具，在施工现场依据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特征，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，而后经过专用法兰与其余部、配件构成风管系统。酚醛风管之内边长为标明尺寸。
5主要工艺流程及操作重点 施工工艺流程 准备工作→风管束作→风管连结→吊装→检测

操作重点
准备工作
施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确立空调设施及风管各零件的安装地点，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确立各直风管及异型管的合理长度和数目；确立风管与空调设施及风管各零件的连结方式及相应的连结辅件；确立风管的加固式；核算板材的用量；依据风管的拆分状况并联合主辅材配比表核算各样辅材的用量。因为酚醛泡沫板材尺寸为  4000×1200 ㎜及 2000×1200( 长×宽 ) 两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，因此在划线过程中应精准计算、合理地划线、切割下料是降低资料消耗的重点。
风管束作
风管束作流程 : 放样→切割、压弯→成形→加固
1放样
1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为   1200mm，长度为 4m，依据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采纳如下图的组合方法。    A和 B随板材厚度而变化， (B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不同样，按风管束作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在    板材上画出板材切断、  V 形槽线、 45 度斜坡线。
图 5.2.2 -1矩形风管放样图2)T 形矩形风管放样。 T 形矩形风管由两根矩形直管构成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、    V 形槽线、 45 度斜坡线，如图 所示。3)  矩形弯管的放样（弯头，    S形弯管）。矩形弯管一般由四块板构成。先按设计要求，在板材    上放出侧样板，而后    丈量侧板曲折边的长    度，按侧板曲折边长    度，放内外弧板长方    形样。画 出切断    线、 45度斜坡线、压弯区

4)矩形变径管的放样 ( 靴形管 ) 。矩形变径管一般由四块板构成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，而后丈量侧板变径边长度，按丈量长度对上板放样。画出切断线、 45 度斜坡线、压弯处线或 V 形槽线，如图 所示。5)矩形分叉管的放样。分叉管种类好多。现按 r 形分叉管说明放样方法。第一对风管上下盖板放样，放样见下列图。丈量内弧管板长度，并放样，再丈量外弧管板长度并 ?放样。画出切断线、 45 度斜坡线，如图 所示。2切割、压弯1)检查风管板材放样能否切合风管束作任务单的要求，划线能否正确，板材有否破坏。检查刀具刀片安装能否坚固。检查刀片伸出高度能否切合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求选择左 45°单刀刨或右 45°单刀刨。将板材搁置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在适合地点。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线瞄准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“ V”型槽口成 90°，便于折成直角。切割时刀具重要贴靠尺以保证切口平直并防备切割尺寸偏差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2)关于曲折面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在  30～70cm之间。内弧半径小于  150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在  150～300mm时，扎压间距为  35～ 50mm；内弧半径大于  300mm时，扎压间距为  50～70mm。扎压深度不宜超出  5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“ V”形凹槽。板材曲折成形后，它与主板的接缝要尽可能密切，这样便于风管的粘接成形，且粘接坚固。3成形按风管束作任务单检查风管面板能否切合设计要求。洁净板材切割面的粉末，消除油渍、水渍、尘埃。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接能否达到质量标准。接下来就是给四角上 V 子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。洁净待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞    400mm时采纳平面加固； 250≤边长 ≦400mm时采纳角加固。1) 平面加固是将加固支撑按需增强风管的边长用砂轮切割机下料，切断    DN15镀锌管。在镀锌管两头，各放入    60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确立增强点。加固方法见图。边长    ≧2000mm需增添外加固，外加固采纳∠    30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。2) 所示。风管连结1酚醛彩钢复合板风管管段连结，以及风管与阀零件、设施连结的基本形式如表所示


注： 
1在采纳 PVC及铝合金成形连结件时，应注意连结件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于    1.5mm。风管管板与法兰（或其余连结件）采纳插接连结时，管板厚度与法兰（或其余连结件）槽宽度应有0.1mm～ 0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平坦，不平度应小于或等于    1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于    2000mm、中高压风管边长大于    1500mm时，风管法兰应采纳铝合金资料。2 b    为内边长。


2主风管与支风管的连结主风管上直接张口连结支风管可采纳 90°连结件或其余专用连结件，连结件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可采纳切 45°3管与柔性风管的连结主风管与柔性风管的连策应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如下图。4风管与 零件的连结方式，采纳“  F”法兰连结，如图 所示。风管吊装安装前依施工图的要求，确立风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标志，以便安装；风管的尺寸，法兰安装能否正确；风管及法兰制作同意偏差能否切合规定；风管安装前应消除其内、表面面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重资料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐办理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统零件。对金属法兰和金属通风零件做绝热办理。风管修复风管在搬运、安装过程遇到有时的碰撞会惹起破坏。依据风管破坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，能够经过表面修平或从头粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞    45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，补充一节短管。检测风管束作与风管系统安装完成后    , 按分项工程质量查验程序和要求分别进行质量检查查收。风管耐压强度应切合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录 A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法查验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（ GB50243-2002）规定实行。
5.3    劳动组织劳动组织见表  5.3 

6资料与设施6.1    资料要求
施工机具主要施工机具见表    6.3 。表 6.3    主要施工机具
制作风管时为保证风管束作后的强度，在下料时粘合处有一边要保存    20mm铝箔做护边。风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处能否严实，尺寸能否切合要求。依据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确立最正确粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应切合规定。粘接缝在粘接后应平坦，不得有倾斜，错位、局部开裂，以及    2mm以上的空隙等缺点。选择胶水可采纳高固含量，固化程度快，适合酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，必定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。为防备风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄露现象，应用密封资料封堵四条内角缝，横向加固最少量量及纵向间距应切合表    7.5 的规定。


风管安装前，要依据设计要求对拟安装的风管地点、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确立无误后再进行施工。风管经过建筑构造的预留孔洞地点应仔细校核。7 0.9    风管支吊架间距应切合规定。水安全装风管底边尺寸不大于    1000mm时，支吊架间距不超出 2m；水安全装风管底边尺寸大于 1000mm时，支吊架间距不超出 1.5m；水安全装风管底边尺寸大于 1600mm时，支吊架间距不超出 1m；垂直安装风管的支架间距不超出2.4M，每根立管的支架许多于    2 个；水安全装风管主、干管长度超出    20M时，应设置许多于 1 个防摆支架。支吊架的采纳应切合表   7.9 的规定：表支吊架采纳


8    安全举措切割酚醛彩钢复合板时，没关人员应远离工作平台。组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，禁止用手指触摸。吊装风管所用绳具要坚固，与电线保持安全距离。高空安装风管一定搭设脚手架，全部工具应放入工具袋内。采纳电动工具和机械设施时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。    （额定漏电动作电流值应切合临电规范）暂时用电应切合《施工现场暂时用电安全技术规范》的有关规定。9环保举措风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。酚醛彩钢复合板切割后，节余的余料应一致堆放。10效益剖析10.0. 1  与传统风管对比，酚醛彩钢复合风管拥有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大概为 180 元/m2 ，相对其余风管系统可节俭造价    20~60 元/ m 2。10.0. 2 酚醛彩钢复合风管自己就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统对比，不用再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设施花费。10.0. 3 酚醛复合风管的绝热性能好，能够大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设施容量，进而使得中央空调设施一次投资花费减少，而且使得空调系统的运转花费也相应减少。10. 0. 4 酚醛复合风管的安装工期短，大概只有传统风管的 1/5 左右，这就能够使得工程早日投入使用，并获取利润。