复合风管施工方案
复合型风管安装工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
5.3.1复合风管制作工艺
复合型风管安装工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
5.3.1复合风管制作工艺
1. 制作风管的工具
风管施工模式：一套专用刀具，一张工作台，一把压尺和一把直尺，通过测量、划线、下料、涂胶、拼接等工序，只需2～3人便可以制作成各种形状、尺寸的风管，通过胶水粘接进行连接，便可制成一个牢固的通风管道。此种施工模式，加快施工进度，缩短施工周期，减轻劳动强度，提高产品的利用率，降低损耗，并方便用户在使用过程中保养和维护。
a. 风管制作之前要进行实测草图绘制，每个系统绘制一张几张加工安装图，分析好用量，再根据加工安装草图进行加工。
b.风管下料时，各对边尺寸应一致，其误差≤1mm。弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形板和曲面板上，均需先画出弧线起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直、以保证下料平直。使所对直、平缝、角缝在一条直线上。
C.风管组装是用四块板胶接而成，在侧面板上形成一个台阶，胶水就涂在这个台阶，台阶主要起两个方面作用：①增加胶水长度，使风管转角胶得更牢；②用无机材料盖住保温材料，使保温材料不外露，整个风管系统安装完毕后，所有的保温材料都被无机材料所包裹，增强
整个风管系统的防火性能.
d. 每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边尺寸＞400mm时，允许误差＜1.5mm。
e.变径管的长度视现场情况统一规定为L=1.00m，以保证美观。
复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本次拟采用手工工具制作风管。
制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角直90°角和双刨刀四种（如图）要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
1．复合风管加工步骤：
放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度。
切割：按划出的线条使用专用刀具切割。
粘接：把准备好的板材粘接成型。
安装固定件、封边、密封。
2．直风管的加工工艺
复合型风管安装工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
5.3.1复合风管制作工艺
1. 制作风管的工具
风管施工模式：一套专用刀具，一张工作台，一把压尺和一把直尺，通过测量、划线、下料、涂胶、拼接等工序，只需2～3人便可以制作成各种形状、尺寸的风管，通过胶水粘接进行连接，便可制成一个牢固的通风管道。此种施工模式，加快施工进度，缩短施工周期，减轻劳动强度，提高产品的利用率，降低损耗，并方便用户在使用过程中保养和维护。
a. 风管制作之前要进行实测草图绘制，每个系统绘制一张几张加工安装图，分析好用量，再根据加工安装草图进行加工。
b.风管下料时，各对边尺寸应一致，其误差≤1mm。弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形板和曲面板上，均需先画出弧线起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直、以保证下料平直。使所对直、平缝、角缝在一条直线上。
C.风管组装是用四块板胶接而成，在侧面板上形成一个台阶，
胶水就涂在这个台阶，台阶主要起两个方面作用：①增加胶水长度，使风管转角胶得更牢；②用无机材料盖住保温材料，使保温材料不外露，整个风管系统安装完毕后，所有的保温材料都被无机材料所包裹，
增强整个风管系统的防火性能.
d. 每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边尺寸＞400mm时，允许误差＜1.5mm。
e.变径管的长度视现场情况统一规定为L=1.00m，以保证美观。
复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本次拟采用手工工具制作风管。
制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角直90°角和双刨刀四种（如图）
要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
1．复合风管加工步骤：
放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度。
切割：按划出的线条使用专用刀具切割。
粘接：把准备好的板材粘接成型。
安装固定件、封边、密封。
2．直风管的加工工艺
(1)根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。
(2)切割：风管制作由四块板材组成
（3）粘接
a. 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
b. 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。
注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
（4）板材拼接：当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。
a. 取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。
b. 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如图：
（5）安装固定件、封边
a. 风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。如图
b. 风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用505密封胶或硅酸胶进行密封。如
注意，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。
c. 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图
3．直角弯头的加工工艺
（1）矩形弯头由两块侧壁，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料
（如图）
（2）内弧板边和外弧板边切割成斜45°。
（3）矩形弯头的切率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。
（4）在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：
间距（㎜） 圆弧曲率（㎜）
25 150-320
35 320-630
50 630-800
80 800
以上
（5）把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）
（6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图）
注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。
（7）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。
4．来回弯管制作工艺
（1）依据设计参数选取板材放样、切割。
（2）把需要粘贴的部分切割出斜45度角。
（3）涂胶成型，如图
5．三通的制作工艺
（1）按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）（如图）
（2） 三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型（如图）
（3） 三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（图）
（4）把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。（如图）
二、复合风管的安装工艺
1．按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，吊筋可采用膨胀螺栓固定。
2．吊筋的间距根据风管的截面确定。
4．调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。
5.风管安装前应对已制作风管进行漏光试验，抽样10%，发现漏光点超过规范要求，应对加工工艺进行改进，提高加工质量。并对原已经成型的次品应返工或报废。
6.复合板制成的风管重量很轻(约7kg/㎡),在安装、吊装上与传统的风管相比方便快捷。
7.吊装系统：承受风管系统的物体要有承受风管负荷的能力，根据承受负荷物体的种类（混凝土、加气砖或钢结构件上）可用膨胀螺丝、螺栓或焊接与吊杆联接。吊杆采用镀锌杆、镀锌条均可。
8.管道角挂钩：挂钩通常用于边长小于600mm的直管。挂钩带有双面胶带，可快速联接，挂钩心须成对安装。
9.风管的吊装除使用专用吊装挂钩加吊杆外，也可以按普通镀锌板风管的吊装方法用角钢横梁加圆钢吊杆。
10.吊装间距：当风管长边≤400mm时，风管长边＞400mm时，吊架间距为3m，风管长边＞800mm时，吊架间距为2～1.5m。
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