一、抗震支吊架所采用的材料
1、材质:市场上一般采用的是Q235B,主要有冷镀锌(电镀)、热浸镀锌。
冷镀锌:镀锌层厚度比较薄;热镀锌:镀锌层厚度比较厚点。目前支架较多采用的是热浸镀锌(镀锌层厚度一般在70~80μm),配件配件采用电镀(镀锌层一般在5μm)。还有些厂家支架采用其它材料的,如:锌铝镁型材。
2、组成构建:抗震支吊架系统:由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑组成。
3、材料配件:全螺纹吊杆、膨胀锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、管夹、U型管吊架、P型管夹、Ω型夹、加劲装置、可调试铰链、抗震连接座、槽钢螺母(带弹簧)、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等,还需要金属喷锌剂。
二、抗震支吊架的切割质量要求
制作抗震支吊架有什么产品质量标准呢?抗震支架制作选用手工制作、自动定位激光切割时,应清除炉渣和溅出物,其激光切割品质应合乎以下规定:
1、创口内孔不平整度不超钢件薄厚的10%,且不超2mm;
2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3mm;
3、手工制作激光切割的激光切割线与号料线的误差不超2mm,自动定位激光切割不超1.5mm;
4、拖动或翻转支吊架到生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;
5、
管道支吊架的卡环运用扁钢弯制而成,弧形一部分应当光洁、匀称,规格应当和水管直径相一致;
6、管支撑架和支架的角焊缝应填满肉身,过度光洁,焊脚高宽比不可低于薄构件薄厚的1.5倍。要改正电焊焊接形变;
7、制作及格的支吊架,应涂防腐漆和道路标线,并妥当存放,碳素钢支撑架和支架需有相对的原材料标识并独立储放;
8、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,不可应用氧乙炔气体焰割孔,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。
三、抗震支架出厂前检测项目
抗震支架出厂前检测的项目有:
1、外观检测:主要是看支吊架各部件表面是否工整、光洁,不应该有裂纹,腐蚀,粗糙,漏锌等缺陷。抗震支架各部件应表面工整、光洁,无加工缺陷、碰伤、毛刺等,尺寸制造公差应符合GB/T 1804的规定。
2、尺寸及公差检测:公差检测依据的标准:GB/T 1804-2000 5.1。
3、抗震连接构件荷载性能:额定荷载下不应产生明显形变,1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。方法:在额定荷载作用力下,保持1分钟,不应产生明显形变;继续施加1.5倍额定荷载作用力,不应产生滑脱。该试验属于破坏性试验。
4、
管道连接构件荷载性能:
管道连接构件在额定的载荷作用下,保持1分钟,不产生明显的变形,当继续施加荷载时,没有发生脱滑。
5、循环加载性能:经试验后位移不应大于50mm。方法:加载频率为0.1Hz,经过15次相同荷载加载后,继续受到前次加载幅值的(15/14)1/2次方 递增循环荷载,递增荷载不应低于35次。该试验属于破坏性试验。
6、疲劳性能:经过200万次疲劳试验,试验后组件应无裂纹、明显变形及脱离等现象。方法:破坏性试验。抗震支吊架安装在疲劳试验机台上悬空状态,在
管道连接件处施加幅值为20.4KG,频率为3Hz的正弦波。经过疲劳试验,试验后组件应无裂纹,明显变形及脱离等现象。
7、镀锌层厚度:连接构件,管夹,加固吊杆,抗震斜撑,横担厚度都应满足标准值要求。
8、防腐性能:连接构件,管夹,加固吊杆,抗震斜撑,横担经过标准要求的中性盐雾试验时间,试样表面不出现红锈。方法:破坏性试验。(按照GB/T 10125规定)
(1)电镀,不应低于90h的中性盐雾试验。
(2)热浸镀,不低于480h的中性盐雾试验。
(3)锌铬涂层,不低于1200h的中性盐雾试验。
(4)环氧喷涂,不低于1200h的中性盐雾试验。
(5)不锈钢,不低于3600h的中性盐雾试验。
抗震支架的常见表面处理方法有以下3点:
(1)电镀锌对建筑物的抗震支撑。
使用此方法的最大优点是整个操作的价格非常低,但是安全使用时间却缩短了。
(2)在成品支架上热浸锌。
经此方法处理后,虽然可以大大提高支架的表面和耐腐蚀性,但从外观上看并不美观,但较低的维护成本可以延长使用寿命。 建筑抗震支架采用粉末喷涂热浸镀锌处理,具有很高的防腐能力,既美观又实用 。
(3)双金属涂层。
用这种方法处理过的支架和衣架不仅可以有效地增强强的耐腐蚀性,而且还可以使外观看起来很漂亮,但是用这种方法处理支架和衣架会使成本有点高。
9、耐火性能:标准:耐火时间不低于
180分钟,试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。方法:破坏性试验。抗震支吊架组装后在
管道连接件处施加幅值为20.4KG的作用力,按照GB/T 9978.1-2008规定进行耐火试验。试验后组件不应出现断裂,脱落等现象。
【附录】抗震支吊架检验方法
1、产品外观检查
槽钢、托臂
检验项目
检验标准
检验方法(检验工具)
- 无褪色,无毛刺和损伤
目测
- 表面镀层或涂层完好无磨损
目测
- 折弯处无裂痕无翘曲
目测
- 焊接处饱满无焊渣无气孔
目测
- 槽钢开口尺寸
21.8~22.8mm
游标卡尺
全牙螺杆、六角螺栓、六角螺母等螺纹件
检验项目
检验标准
检验方法(检验工具)
- 无褪色,无毛刺和损伤
目测
- 螺纹无缺陷
目测
抗震连接件
检验项目
检验标准
检验方法(检验工具)
- 无褪色,无毛刺和损伤
目测
- 焊接处饱满无焊渣无气孔
目测
P 型夹、欧姆夹
检验项目
检验标准
检验方法(检验工具)
- 无褪色,无毛刺和损伤
目测
- 配套零件(螺栓、螺母等)完好无损,数量齐全
目测
弹簧螺母、槽钢螺母
检验项目
检验标准
检验方法(检验工具)
- 无褪色,无毛刺和损伤
目测
- 牙齿齐全无缺损
目测
2、单体支架形式检查
如存在以下诸项则检查其是否符合设计:
检验项目
检验标准
检验方法
- 主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的拼装形式
图纸
目测
- 主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的规格选用
图纸
目测
- 各螺杆、横担槽钢、斜撑之间的平行度、角
度
图纸
游标卡尺、直角尺
- 各连接点连接件的选用
图纸
目测
- 各连接点连接件的方向与安装位置
图纸
目测
- 各连接点的弹簧螺母数量
图纸
目测
- 弹簧螺母的方向是否与槽钢垂直,即牙齿能
与槽钢卷边咬合
图纸
直角尺
- 与底托连接的槽钢是否已紧贴到底座底板
0~5mm
游标卡尺
- 连接点的对穿螺杆位置与长度
图纸
目测
- 各连接槽钢之前的间隙
0~5mm
游标卡尺
- 各连接件与槽钢、螺杆等的角度
图纸
目测
- 各管夹的安装形式
图纸
目测
- 各管夹的自配零件(螺栓、螺母等)是否齐
全
图纸
目测
- 各管夹的连接是否与槽钢等垂直
图纸
直角尺
- 橡胶管垫、内衬垫的安装
图纸
目测
3、强度检查
六角螺栓、六角螺母的扭矩不可过大或过小
螺栓规格
安装扭矩(Nm)
检验方法(检验工具)
- M1040
扭力扳手
- M1250
扭力扳手
- M1675
扭力扳手
如发现没有安装到位的情况,应先做好临时固定将荷载卸除,再进行支架的固定