摘要：在超高层建筑或大型商业综合体建筑中，出于防火的要求，需要将
防排烟风管包裹相应耐火等级的防火板以满足
耐火极限的要求。但若按常规防火板施工工艺，不仅技术复杂，而且占用空间多、成本高。为克服这些缺点，提出了一种新型包裹方式，并结合工程实例，阐述了具体的实施方法。
关键词：
防排烟风管；防火板包裹；施工方法；钢固定框
中图分类号：TU976+.5文献标志码：A文章编号：1004-1001(2019)06-1062-03DOI：10.14144/j.cnki.jzsg.2019.06.023
目前国内超高层建筑越来越多，人们对超高层建筑的安全性要求越来越高，对超高层建筑的消防验收也越来越严格。
防排烟系统可靠性、防火分区的完整性对此有着重要影响。例如穿越防火分区的
排烟管、走道吊顶内的
排烟管、吊顶内的排烟总管、穿越防火分区前后2 m范围内的普通机电管线等均需满足1.5～3 h
耐火极限。镀锌钢板制作的
风管如果要满足上述
耐火极限要求，须外包相应耐火等级的防火板[1-3]。
按照常规防火板施工工艺，参照国标图集07J905-1
《防火建筑构造（一）》的做法，需在
风管外先用龙骨安装固定，然后再将四面的防火板固定于龙骨上。对于吊顶控制已经很困难的超高层建筑和商业综合体来说，机电专业管线普遍密集、排布复杂，由于龙骨占据40 mm空间， 故对建筑的使用造成了一定影响。另外，龙骨一般为直线形构造，在转弯异形件处进行折线处理的美观性较差，且施工工艺较为复杂、占用空间多、成本高。为解决这些问题，提出一种全新、高效、实用的
风管防火板包裹施工工
艺，提高防火板包裹的施工质量以及
防排烟系统后期的验收质量，最终为建筑提供可靠、稳定的消防系统。
1 施工工艺比较
1.1 传统施工方法
按照相应国标图集的做法（图1），需在
风管外壁安装U形轻钢龙骨L40 mm×40 mm×0.4 mm，然后将防火板固定于龙骨之上。防火板的龙骨放置于
排烟管隔热层外，施工顺序为：
风管安装→
岩棉隔热层安装→龙骨安装→防火板安装。若采用此方案，以厚9 mm防火板施工为例，则至少需占据空间为“40 mm（上龙骨）＋40 mm（下龙骨）＋9 mm（上防火板）＋9 mm（下防火板）”，即吊顶空间在现有基础需要压缩约100 mm。此外，在弯头等异形件处，龙骨只能用折线处理，美观性不足。
1.2改良施工方法
出于净高和美观性的考虑，
风管外包防火板方案不采用龙骨固定，直接将防火板外包在
风管隔热层外，4个角采用“L”形龙骨固定，施工顺序为：
风管安装→
岩棉隔热层安装→防火板安装。若采用此方案，则吊顶标高在现有基础只需增加“9 mm（上防火板）＋9 mm（下防火板）= 18 mm”的空间，加固框只需共用原
风管支架的空间，较为节省空间。考虑到防火板的自重， 结合
风管标准节的长度1 100 mm，综合考虑C形钢固定框间距设置为1.1 m，同时遇到支架或其他障碍需要断开防火板标准长度时，两侧设置C形钢固定框。综合考虑，可选用改良方法施工。
2 改良施工方法的工艺要点
2.1流程总述
总体施工工艺流程为： 明确施工范围→防火板下料→C形钢固定框下料→防火板安装→C形钢固定框安装→C形钢固定框涂刷防火涂料。
2.2明确施工范围
熟悉施工图纸，明确需要做
防火包裹（即需安装防火板）的部位。
2.3防火板下料
根据
防排烟风管或加压送
风管保温完成的外部尺寸， 裁切满足
耐火极限的防火板。直管段按照高宽尺寸下料， 弯头异形件按照长度方向弧线切出细小的口子，但不切断防火板，使得处理后的防火板可以随着弯头异形件的弧度贴合（图7）。
2.4C形钢固定框下料
确定施工部位
风管之后，确认
风管是否有保温，保温
风管需确保保温施工完毕并经过监理隐蔽验收合格。现场复核实际
风管尺寸是否与标注尺寸一致，根据现场复核尺寸在库房操作间进行成品C形钢切割预制。C形钢使用40 mm规格（对应厂家型号21），配件有直角连接件、M8 塑翼螺母等。
2.5防火板安装
根据现场
风管尺寸进行防火板分割下料， 其中直管段与
风管标准节长度保持一致，使用“虾米”弯头形式，作业班组将防火板紧贴
风管四面，四边用L形压边条
2.6防火板C形钢固定框安装
为保证强度，外包固定于
风管外之后，用C形钢框架
（40 mm）进行四周固定，间距1.1 m，同时错开
风管支架位置，
风管支架不外包防火板（图9）。
2.7C形钢固定框涂刷防火涂料
为保证吊顶内施工
管道的
耐火极限要求，必须对丝杆和C形钢固定框涂刷满足2 h
耐火极限要求的防火涂料。
2.8施工注意事项
防火板施工不得破坏已完成
风管保温。当弯头过大时，要适当增加固定框，以保证强度。防火板原则上应在施工完成后再置于
风管支架之上，前期需预留防火板空间。
3 结语
相较于传统施工方式，该新型施工方法有如下优点：
1）提高效率。目前国家规范图集中防火
风管施工工艺的实际安装过程较为复杂，新型防火板包裹方法结合成品C形钢固定框，施工较为简单，大大提高了施工效率。
2）降低成本。使用本工法，在库房操作间完成成品C 形钢的切割预制，在现场完成防火板下料后即可进行
风管铺设，最后使用C形钢加固框固定卡死，极其简便，可以达到减少人工、节约能耗的效果。
3）利于保证净高。使用该工艺，节约了龙骨空间，将固定框的空间与原来
风管支架空间共用，不会对整体净高造成影响。
4）提升美观性。防火板贴合
风管的造型走向，在弯头处和异形件处造型优美，比传统做法更美观。
5）提高施工质量。传统工艺使用大量自攻钉固定（间隔100 mm），在机电管线密集处难以施工，且固定龙骨时自攻钉击穿
风管，即使涂抹防火密封胶，仍会增加
风管的漏风概率，而该新型施工方法平均间隔1 m使用8个M8螺栓固定，施工简单，作用空间需求小，无需击穿
风管，完全避免漏风问题。
实践证明，采用本方法可以在满足消防要求的前提下，尽量节省吊顶空间，满足业主对净高的要求，具有较好的推广性和发展前景。
